阻燃通風(fēng)管擠出成型容易出現哪些問(wèn)題？

 

阻燃通風(fēng)管擠出成型容易出現哪些問(wèn)題？作為一種廣泛應用于生活中的阻燃通風(fēng)管，其性能仍然非常全面，如耐腐蝕、使用時(shí)間長(cháng)等。為了保證質(zhì)量，制造商在成型時(shí)應該注意哪些問(wèn)題？簡(jiǎn)單了解一下。

 

1.管材周向截面壁厚尺寸誤差***:裝配后成型模具中模具與芯軸的同心度精度差，使兩部分之間的熔體通道間隙不均勻。兩個(gè)零件的同心度精度應該調整。管材擠壓生產(chǎn)一段時(shí)間后，周向截面壁厚誤差出現超差現象。這是因為調整模具與芯軸之間間隙的調整螺釘松動(dòng)，所以要注意調整螺釘的緊固。

2.脆管:原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應干燥原料。模具壓縮比太小，應適當提高模具對熔體成型的壓縮比。如果模具與芯軸之間的直段尺寸過(guò)小，使管坯有明顯的縱向熔合線(xiàn)，塑料通氣管的強度會(huì )降低，應重新修改模具結構。原材料中填料比例較***也是造成管材脆性的一個(gè)因素，因此需要對原材料配方進(jìn)行修改。

 

3.管材外表面粗糙、無(wú)光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響管材的外表面質(zhì)量。模具的溫度應該適當調整。模具內表面粗糙或有殘留材料。及時(shí)拆模，打磨模具工作面。

 

4.管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應拋光以去除殘留材料。真空校準套內小圓孔分布不合理或孔徑規格不均勻，產(chǎn)生細小條紋。因此，應改進(jìn)校準套筒中真空孔的布置。