關(guān)于pp通風(fēng)管的規格制作

 

1.組織相關(guān)人員熟悉圖紙，對現場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

 

2.在現場(chǎng)繪制施工圖紙、草圖。根據工程進(jìn)度，材料分批采購，加工順序按照先上后下、先***后小的原則。

 

3.檢查用于制作風(fēng)管的鍍鋅鋼板、角鋼和輔助材料的質(zhì)量。無(wú)出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件的不得使用。而鍍鋅鋼板表面應光滑，厚度均勻，無(wú)明顯壓扁現象，且不得有裂紋、傷痕、毛刺、銹蝕、水印等缺陷，并應有鍍鋅層晶體圖案；角鋼應形狀均勻，無(wú)裂紋變形和其他影響質(zhì)量的缺陷。

 

4.工藝流程

 

5.咬合形式采用單咬或角咬。

 

6.制造pp通風(fēng)管及配件的鋼板厚度見(jiàn)下表。

 

7.風(fēng)管和管件表面應光滑，縱向接縫錯開(kāi)，接縫應嚴密，寬度均勻，無(wú)孔洞、咬口和膨脹裂縫等缺陷。

 

8.制造法蘭時(shí)，應采用相同規格的統一模具，以保持法蘭尺寸一致和表面光滑，螺栓孔應成對鉆孔，間距不***于150毫米..將法蘭與調節閥和其他部件連接時(shí)，確保其尺寸與部件法蘭的尺寸一致。

 

9.法蘭內徑應略***于風(fēng)管外徑2-3 mm，鉆孔時(shí)應注意使孔位置在角鋼(減厚度)或扁鋼的中心。布置原則是:當正法蘭任意旋轉時(shí)，各邊的螺孔可以對齊。對于矩形法蘭，相對兩側的螺栓孔可以對齊。角鋼法蘭的標高和平面應相互成90度。

 

10.pp通風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度1.5mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外。

 

11.pp通風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，如果采用翻邊，翻邊尺寸應為6-9毫米。翻邊應平整，無(wú)孔洞。

 

12.彎頭和三通加工如有角度誤差，用翻邊量和按法蘭線(xiàn)等方法調整。

 

13.為保證工程質(zhì)量，風(fēng)管制作完成后，應采取加固措施，保證風(fēng)管的平整度和剛度。當矩形風(fēng)管邊長(cháng)***于等于630 mm，保溫管邊長(cháng)***于等于800 mm時(shí)，應采用加強框，加強框的角鋼應與風(fēng)管法蘭規格相同。

 

14.風(fēng)管和管件應根據測量尺寸制造，并根據系統零件進(jìn)行編號，以防止運輸和安裝過(guò)程中出現錯誤。此外，一段管道一端的法蘭不固定，現場(chǎng)安裝時(shí)將根據現場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行調整。